A：機器有我廠試驗合格后，整機包裝發(fā)運。用戶根據(jù)裝箱單清點所有零部件及附件，應當完整無缺，且無損壞。
B：根據(jù)基礎圖（圖示三）進行基礎施工。本基礎圖是以下輥中心線在地平面而設計的，若用戶工作高度有特殊要求時，或當?shù)赝临|(zhì)耐壓力小于1.5公斤/厘米可自行設計，機器基礎與工房柱基的凈距一般不應小于一米。
C：安裝時用斜線找平輥筒，其水平度偏差每米長度上不得大于0.2毫米，然后澆注地腳螺栓，并進行表面層的二次灌漿?；A周邊予埋覺鋼自備。
D：機器安裝完畢，必須擦洗加工表面，待除銹干燥后，涂以防銹漆。
E：必須待基礎凝固，方可勻稱地擰緊地腳螺栓，然后試車。
2：試機
A：試機前的準備工作：
·檢查所有緊固結合部。
·檢查各油杯潤滑點和人工加油充足，減速機油池的表面是否符合規(guī)定高度。
·檢查外露齒輪、連軸器、制動器等有無卡死等不正?，F(xiàn)象。
·檢查電控系統(tǒng)的線路是否良好，接地是否妥當。
B：空載試機：
·檢查正常后方可由熟悉本機性能的操作者進行試車。
·主傳動和升降傳動的空運轉(zhuǎn)時試驗斷續(xù)方式交替進行。每15分鐘為一循環(huán)，在每一循環(huán)中主傳動和升降傳動的單詞行程的運轉(zhuǎn)時間比為2：1。
·在作單次主傳動時，要使上輥輥面接觸主動輥輥面，使其轉(zhuǎn)動為宜，且正、反轉(zhuǎn)各占時間的一半，且制動器的接合次數(shù)每分鐘不少于5次。
·在作單次輔助傳動時間內(nèi)，升降反復進行，其中翻轉(zhuǎn)軸承的脫開、閉合上輥的翹起、上輥的傾斜試驗均不少于5次。
C：試機要求：
·在空運轉(zhuǎn)時間內(nèi)滑動軸承溫度不應超過70度，滾動軸承的最高溫度不得超過80度。
·制動器、離合器、翻轉(zhuǎn)軸承應平穩(wěn)、可靠、且制動器不得有燒損現(xiàn)象。
·機器的工作結構，操作機構的動作應相互協(xié)調(diào)，且運轉(zhuǎn)靈活，無異常噪音或卡死現(xiàn)象。
·電氣、潤滑系統(tǒng)正常。
·所有緊固連接處不許松動
D：負載試機：
·空載試車正常后，方可進行負載試車。
·首選取規(guī)定板厚的二分之一的薄板，其余數(shù)據(jù)以參數(shù)表中板材參數(shù)下料試卷。
·以基本參數(shù)中規(guī)定的有關板材參數(shù)下料，經(jīng)平整處理并以規(guī)定的直徑予彎板材端部。
·根據(jù)操作的熟練程度分道次卷成直徑的圓形工件。
E：負載試機要求：
·負載試車應滿足基本參數(shù)中的有關性能規(guī)定。
·加載與負載運行過程中，傳動系統(tǒng)應平穩(wěn)、無沖擊、無異常噪音，工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應靈活、準確、可信，輥筒不得擺動，各軸承溫度不得超過上述規(guī)定。
·卷制過程中輥筒與板材之間不得有打滑現(xiàn)象。，產(chǎn)品精度要求也越來越嚴格，更好地滿足不同用戶的需求，不斷緊跟最新科研技術發(fā)展提高產(chǎn)品質(zhì)量，目前在行業(yè)內(nèi)具有相當高的品牌知名度和客戶的認可度，卷板機的工作效率高，包括航空航天、船舶、能源等重點領域。
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